今年，PX行業(yè)將發(fā)生里程碑式變化，3年內(nèi)有多家巨無霸PX裝置計(jì)劃投產(chǎn)，預(yù)計(jì)到2020年P(guān)X進(jìn)口依賴度由60%降到20%以下。大量新增產(chǎn)能集中加入，將對(duì)行業(yè)供需格局產(chǎn)生巨大影響。面對(duì)激烈的市場競爭，哪些PX企業(yè)將拔得頭籌?

　　長年受制于人

　　“PX產(chǎn)業(yè)的發(fā)展事關(guān)穿衣吃飯，服裝面料的70%是化纖產(chǎn)品，而化纖產(chǎn)品中的聚酯滌綸主要來自于PX。1萬噸聚酯化纖面料，大致等同于15萬畝的棉花。”撫順石化公司聚酯工程師張清說，“這樣重要的生活必須品，卻長期受制于人。”

　　據(jù)張清介紹，PX是重要的芳烴產(chǎn)品，來源于原油中的輕組分石腦油，主要用于生產(chǎn)PTA，是聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的上游環(huán)節(jié)。全球PX約98%用于生產(chǎn)精對(duì)苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)，進(jìn)而生產(chǎn)聚酯，還有約2%的PX用作溶劑，或生產(chǎn)雙PX和除草劑。在一般的工藝?yán)铮蠹s1噸PX能生產(chǎn)出1.52噸的PTA。

　　2010年之前的10年間，PX行業(yè)產(chǎn)能發(fā)展較為迅速，平均增速20%。但2016年之后的幾年間，國內(nèi)沒有新增PX產(chǎn)能。下游的PTA和聚酯產(chǎn)能卻增長迅速，聚酯產(chǎn)能增速大于PTA產(chǎn)能增速，PTA產(chǎn)能增速大于PX產(chǎn)能增速，形成了明顯的供需“剪刀差”。

　　由于國內(nèi)PX產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足下游需求，這部分供需缺口只能依靠進(jìn)口產(chǎn)品補(bǔ)充，導(dǎo)致PX對(duì)外依存度逐年攀高。2016年，我國PX進(jìn)口量1200萬噸左右，進(jìn)口依存度高達(dá)57.6%;2017年進(jìn)口量為1171萬噸， 進(jìn)口依賴度仍高達(dá)51%;2018年，進(jìn)口量創(chuàng)歷史新高，達(dá)到1590萬噸，對(duì)外依存度攀升至61.5%。

　　究其原因，PX項(xiàng)目受輿論壓力及審批等多種因素影響導(dǎo)致發(fā)展受阻。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展部副主任王孝峰曾表示，如果我國PX產(chǎn)業(yè)長期得不到發(fā)展，就只能長期依賴進(jìn)口，進(jìn)而導(dǎo)致國外對(duì)PX的控制能力提升。

　　“巨無霸”扎堆上馬

　　作為重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)中的焦點(diǎn)產(chǎn)品，預(yù)計(jì)至2020年，PX自給率提高至65%~70%。PX是較長時(shí)間內(nèi)少數(shù)缺口較大的化工產(chǎn)品之一，隨著自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)突破及項(xiàng)目審批權(quán)的下放、利潤上升，行業(yè)的投資熱情高漲。

　　張清介紹，2019~2021年國內(nèi)PX新建及改擴(kuò)建項(xiàng)目達(dá)到18個(gè)左右，理論新增產(chǎn)能3070萬噸/年，主要有大連恒力煉化450萬噸/年、浙江石化(一期)400萬噸/年、盛虹煉化280萬噸/年、寧波中金石化160萬噸/年等。

　　今年有計(jì)劃投產(chǎn)的產(chǎn)能就將達(dá)到600萬噸/年以上，恒力石化450萬噸/年產(chǎn)能，預(yù)計(jì)先投放一條產(chǎn)能為225萬噸/年的生產(chǎn)線;中化弘潤80萬噸/年產(chǎn)能;恒逸石化150萬噸/年產(chǎn)能;海南煉化二期100萬噸/年產(chǎn)能;東營聯(lián)合石化200萬噸/年產(chǎn)能，計(jì)劃先投放一條100萬噸/年產(chǎn)能的生產(chǎn)線，而浙江石化一期400萬噸/年產(chǎn)能也將于年底試車。

　　可以預(yù)見，如此眾多的產(chǎn)能密集投放后，將對(duì)市場形成巨大的供應(yīng)壓力，新增產(chǎn)能大于同期國內(nèi)凈增需求，PX供應(yīng)即將從短缺走向過剩。隨著供應(yīng)格局發(fā)生變化，進(jìn)口量將不斷減少，與國外產(chǎn)品的競爭也將逐漸演化為國內(nèi)產(chǎn)品之間的競爭。

　　一體化程度將成為競爭點(diǎn)

　　目前，PX主要的生產(chǎn)和加工流程，為石腦油經(jīng)過催化重整或者乙烯裂解之后獲得重整汽油、裂解汽油，再經(jīng)過芳烴抽提工藝得到混合二甲苯，后經(jīng)吸附分離制取。主要生產(chǎn)工藝有美國UOP公司與法國IFP開發(fā)的生產(chǎn)工藝，中國石化在2011年也攻克了PX的全流程工藝難關(guān)，成為主要的PX技術(shù)專利商之一。

　　張清分析，由原油制備PX的過程涉及到原油—石腦油—BTX(石油芳烴BTX，苯，甲苯，二甲苯)—MX(混二甲苯)—PX的過程。從生產(chǎn)成本角度考慮，流程越長，一體化程度越高，加工成本越低。這些新建的PX裝置大多一體化程度較高，或者為與原有上游生產(chǎn)流程相銜接，打通一體化流程。但原有的很多裝置并不直接從原油開始，而是以中間某一產(chǎn)物為原料進(jìn)行PX的生產(chǎn)，這樣在今后的市場競爭中就難占優(yōu)勢。

　　從利潤角度來看，我國四大民營化纖巨頭恒力、恒逸、桐昆、榮盛原有PX為原料生產(chǎn)PTA的生產(chǎn)裝置，但由于PX供不應(yīng)求，利潤趨向于PX環(huán)節(jié)，毛利率不高。其中，榮盛石化早已實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈，是化纖四巨頭中目前唯一有條件生產(chǎn)PX的企業(yè)，其子公司中金石化年產(chǎn)PX160萬噸。2015~2017年間，中金石化對(duì)于榮盛石化的凈利潤貢獻(xiàn)均超過50%，是主要的利潤來源。

　　其他3家化纖巨頭恒逸、恒力、桐昆都在中下游布局較多。因此，這幾家企業(yè)投資大規(guī)模的煉化一體化項(xiàng)目，將產(chǎn)業(yè)鏈向上游延伸，進(jìn)入以國企、央企為主體的煉化行業(yè)。不管是煉化一體化項(xiàng)目自身的經(jīng)濟(jì)性，還是對(duì)于解決上游原材料的供給問題，建設(shè)煉化項(xiàng)目對(duì)于民營化纖巨頭來說都是一筆劃算的投資。

　　綜合來看，隨著PX集中上馬，四大民營石化企業(yè)的項(xiàng)目具有長流程、裝置規(guī)模大、工藝技術(shù)新的生產(chǎn)成本優(yōu)勢和離下游地理位置近的運(yùn)輸成本優(yōu)勢，這些后起之秀的全產(chǎn)業(yè)鏈模式將在未來的市場競爭中形成優(yōu)勢。