隨著人工智能、云計算、工業互聯網、5G等新技術的興起，我國石油和化工行業轉型升級迎來了新的機遇。過去的一年，行業將智能制造作為發展引擎，持續推進工業化和信息化深度融合，從頂層設計到工業化應用，進行了大膽嘗試并取得了一定成果。中國化工報《智能制造周刊》遴選了2019年行業智能制造領域十大新聞，以饗讀者。

　　工業互聯網標準化體系指南印發

　　3月8日，工信部聯合國家標準化管理委員會印發《工業互聯網綜合標準化體系建設指南》(下稱《指南》)，旨在發揮標準在工業互聯網產業生態體系構建中的頂層設計和引領規范作用，推動相關產業轉型升級，加快制造強國和網絡強國建設步伐。

　　根據《指南》，工業互聯網綜合標準化體系建設內容主要分為三大類。一是涵蓋術語定義、通用需求、架構、測試與評估、管理在內的基礎共性標準。二是涵蓋網絡與聯接標準、標識解析標準、邊緣計算標準、平臺與數據標準、工業App標準、安全標準在內的總體標準。三是典型應用標準和垂直行業應用標準。《指南》提出，到2020年，重點研制工廠內網、網絡資源管理、邊緣設備、異構標識互操作、工業大數據、工業微服務、工業App開發部署、安全能力評估等產業發展急用標準，并初步建立工業互聯網標準體系。到2025年，制定100項以上標準，重點推進支撐行業應用的標準化工作，基本建成統一、綜合、開放的工業互聯網標準體系，涵蓋工業互聯網關鍵技術、產品、管理及應用需求，形成標準在企業中得到廣泛應用、與國際先進標準水平保持同步發展的良好局面。

　　工業互聯網App優秀解決方案發布

　　4月9日，工信部發布2018年工業互聯網App優秀解決方案，共有89個公司的項目入圍。

　　其中，紹興安瑞思網絡科技有限公司的化工安全環保工業互聯網App應用解決方案、軟控股份有限公司的軟控輪胎工業數據服務App應用解決方案、北京中油瑞飛信息技術有限責任公司的中油瑞飛工業互聯網App應用解決方案、中石油安全環保技術研究院有限公司的海外風險預警平臺工業互聯網App應用解決方案、中石化九江分公司的基于工業移動物聯網生產輔助管控應用解決方案、中石化鎮海煉化智能工廠工業互聯網App應用解決方案等一批石油和化工行業工業互聯網App優秀解決方案入圍。

　　智慧化工園區試點示范工作鋪開

　　5月23日，第二批“中國智慧化工園區試點示范單位”授牌儀式在“2019中國化工園區與產業發展論壇”期間舉行。上海化學工業經濟技術開發區、江蘇省如東洋口化學工業園、杭州灣上虞經濟技術開發區被授予“中國智慧化工園區試點示范單位”。至此，2019年新增3家、全國共5家智慧化工園區試點示范單位。

　　為落實國家相關產業政策，進一步推動我國化工園區智慧化建設進程，在工信部原材料工業司的指導下，中國石油和化學工業聯合會于2016年為聊城化工新材料產業園、嘉興港區開發建設管理委員會授予首批“中國智慧化工園區試點示范單位”。2018年中國石油和化學工業聯合會又開展了“中國智慧化工園區試點示范(創建)單位”的申報工作，最終有17家園區入選，經自主申請、文件審查、現場考察、專家評審和網上公示，最終從17家園區中評選出3家園區作為第二批“中國智慧化工園區試點示范單位”。

　　中國風機互聯網產業平臺上線

　　8月9日，健龍(海寧)機械工業有限公司創建中國風機互聯網產業平臺，并于當年11月19日在浙江海寧舉行上線儀式。該平臺以大數據為基礎，綜合運用工業互聯網、物聯網、云計算、人工智能等技術，有效整合行業資源，減少惡性競爭，推動傳統風機行業轉型升級，上線之初即與100多家企業簽約。

　　據介紹，平臺將實行統一承接訂單。加盟企業既可在平臺獨立承接單獨項目訂單，又可按產品零部件分類葉輪、機殼、進風口等進行專業化分工協作，共同完成合同訂單，從而提高制造效率和產品質量，保證零部件的統一性、一致性。需要指出的是，該平臺將改變以往風機交易中先交貨后付款的傳統模式，而是先付款后交貨。這使風機生產廠家的利益得到充分保障。

　　同時，機組通過加裝“風機在線智能監控系統”，可以有針對性地對風機軸承溫度、機組振動、潤滑油位等運行狀況的數據進行實時采集分析，對異常情況及時報警，實現了機組運行的智能化管理。由于加盟風機制造企業分布區域廣闊，能夠針對全國各地用戶提供及時有效的售后服務。

　　針對目前中小型風機企業利潤薄、研發弱的現狀，平臺將與成員單位共享研發能力。同時，與西安交通大學、浙江大學等高等院校進行產、學、研全面合作，自主研發了可以替代部分現有離心通風機的新的系列型譜和機型，通風機效率普遍可提高2%~5%，絕大部分風機在使用過程中軸功率比老機型低，最高節電達5%左右。

　　微反應工業化應用走在世界前列

　　9月11日，在天津召開的大噸位橡塑材料微化工連續流技術開發和產業化展示大會上，與會專家表示，我國在合成橡膠、橡膠助劑、農藥、磷化工等多個領域已取得微反應工業化突破性成果，走在了全世界的前列。

　　在橡塑行業，3萬噸/年溴化丁基橡膠、5萬噸/年綠色塑料增塑劑兩項微反應產業化成果分獲國家科技進步二等獎和國家科技發明二等獎。特別是橡膠助劑行業，短短3年多的時間內，6種產品密集實現了微反應產業化應用。比如，蔚林新材料股份有限公司5000噸/年促進劑二硫化四芐基秋蘭姆(TBzTD)、2.2萬噸/年促進劑M，山東斯遞爾化工科技有限公司萬噸級防老劑TMQ，科邁化工股份有限公司萬噸級次磺酰胺促進劑CBS和TBBS，湯陰永新化學有限責任公司2000噸/年防焦劑CTP等6套微反應產業化裝置，基本覆蓋了橡膠助劑的不同品種。

　　在橡膠領域，應用清華大學技術的浙江信匯新材料股份有限公司3萬噸/年溴化丁基橡膠裝置，是全球合成橡膠領域首條應用微反應技術的工業化生產線。微反應器裝備和可調控的微反應工藝，實現了國內鹵化丁基橡膠的重大技術突破，產品質量達到國際先進水平。

　　在磷化工領域，甕福集團應用與清華大學聯合科技攻關、全球首創的微反應器磷酸凈化萃取技術，2012年建成投產當時世界規模最大的15萬噸/年濕法磷酸凈化(PPA)裝置，目前規模已擴大到100萬噸/年。

　　在農藥領域，紹興東湖高科股份有限公司建成了全球首套萬噸級乙烯利全流程微反應工業化裝置并已平穩運行兩年多，新裝置的TCEP主產品收率大幅度提升至國際領先水平。

　　此外，我國微反應技術在塑料綠色增塑劑系列產品、萬噸級石油磺酸鹽、5000噸/年氫氧化鎂阻燃材料、萬噸級分散納米碳酸鈣等多個領域也獲得了突破性應用。

　　8化工項目入選制造業與互聯網融合試點示范

　　11月5日，工信部發布2019年制造業與互聯網融合發展試點示范項目名單，共137個項目入選，其中有多個涉化項目。此次入選項目主要聚焦兩化融合管理體系貫標、重點行業工業互聯網平臺、信息物理系統(CPS)、工業互聯網大數據應用服務、工業電子商務、中德智能制造合作等六大方向。

　　涉化項目包括中國石化潤滑油有限公司的以客戶為中心的個性化服務能力、河南心連心化學工業集團股份有限公司的供應鏈與財務一體化協同管控能力、中石化勝利油田的油田智能開采能力、上海華誼(集團)公司的集團經營一體化集成管控能力、蘭石集團的“蘭石云”工業互聯網平臺建設、恒力石化的石化工業互聯網平臺建設及數字孿生應用、盛虹石化的盛虹石化行業工業互聯網平臺、石化盈科的面向信息物理系統的制造執行系統產品和解決方案等。

　　多項化工成果入選2019年 工業互聯網平臺創新應用案例

　　11月6日，國家工業信息安全發展研究中心發布2019年工業互聯網平臺創新應用案例。

　　第一類為10個跨行業、跨領域平臺典型應用案例，其特點是具有推動工業互聯網實現跨行業模式輸出，跨領域經驗復制，助力工業各行業加速向高質量發展邁進的作用。其中有兩個來自化工行業：基于化纖知識圖譜的智能化生產應用案例、化工行業磷酸萃取工藝數字化應用案例。

　　前者將華為智能小站產品ATLAS加入到北京三聯虹普紡織化工技術有限公司產線邊緣控制柜中，提供邊緣智能一體柜，實現邊緣算力的增強，以及邊緣智能的應用;并提供邊緣中心節點設備，實現工廠數據的存儲和匯聚，提供數據分析來源，實現工廠管理可視化。

　　后者系安徽六國化工股份有限公司與阿里云合作，通過大數據和人工智能的應用，解決傳統硫磷化工企業生產中嚴重依賴人工經驗導致磷酸萃取率存在較大波動等問題，以及復合肥養分浪費和環保控制滯后等一系列行業普遍存在和長期掣肘的主要生產困擾問題。

　　第二類是14個大企業典型應用案例，基于數字孿生的石化行業網絡協同管控應用案例入選。

　　該案例基于全局工廠模型的數據和應用集成，實現數據庫、規則庫、模型庫、知識庫的有效整合及協同應用，提供對供應鏈優化、能源優化、調度方案推薦、工況識別、生產異常分析、設備預知性維修、設備腐蝕評估、安全環保管理等方面的支撐，對工廠狀態實時感知與智能控制，實現全生命周期數字化模型隨物理工廠動態變化而變化。

　　第三類是11個小企業典型應用案例，包括風電設備健康多維度監測管理應用案例、基于AI旋轉類設備預測性維護應用案例等。近年來，小企業通過與工業互聯網平臺合作，聚焦高通用性，低成本、低部署的單點化、云化應用和行業聚集應用，從而實現小巧、靈活輕資產運用，逐漸成為工業互聯網應用的生力軍。

　　化工企業紛紛擁抱5G

　　2019年被稱為5G元年。能源化工等傳統行業開始借力5G技術，加速轉型升級步伐。

　　●寧波舟山港在集裝箱調運上搶占先機，成為了全國首個實現5G應用的港口。

　　●青島港自動化碼頭作為全球首個5G智慧碼頭，為世界5G應用奠定了示范和基石。

　　●賽輪開展基于5G網絡的高清視頻信號無線回傳、基于5G網絡的廠區物流車輛軌跡跟蹤與實時監控、基于5G網絡的AR遠程維修等多個5G應用重點項目。

　　●浙江移動與中控集團共同推進5G工業互聯網應用試點，探索5G技術與工業制造領域的深度融合。雙方采用中興通訊5G端到端解決方案，創新性地將新安化工園的多個數據采集終端通過PLC匯聚后接入5G網絡，實現控制平臺實時UI監測，一旦發現數據異常，立即報警并啟動反向控制系統。系統端到端時延平均在20ms，滿足了工業控制要求。該項創新業務使得工業數據采集終端擺脫傳統有線的部署方式，依托高可靠的5G網絡進行數據傳輸及控制，降低了企業成本，大幅提升了生產效率。

　　●2019年年初，在中國電信集團九江分公司的支持下，埃肯星火有機硅成功申報為中國電信全國首批為數不多的5G應用試點企業，在星火部署5G網絡應用基站，用于支持企業“5G+智能化工”的創新應用。5月27日，埃肯星火有機硅組織“5G+智能化工”應用研討會，結合埃肯星火有機硅對智能化工廠建設的需求進行了前景探討和實現交流。與會專家認為，5G技術在企業未來將有智能巡檢的數據采集、智慧安監管理的人員定位、巡檢機器人的傳感器應用、工廠設備的物物互聯等眾多創新應用場景。

　　立邦中國1年投產5座智能涂料工廠

　　2019年立邦中國“刷新智造”發力“工業4.0”，以咸寧工廠為樣板，以“復制+粘貼”的方式在國內快速新建投產5個智能涂料工廠，讓智能工廠遍地開花，創下智能工廠建設的“立邦速度”。這5家工廠分別是立邦涂料(四川)有限公司、立邦涂料(河南)有限公司、立邦新型材料(濟南)有限公司、立邦涂料(昆明)有限公司和立邦涂料(清遠)有限公司。

　　立邦投資有限公司副董事長兼立邦中國建筑涂料事業群生產供應鏈高級副總裁邢榮華表示，智能工廠建設有著嚴格的標準，包括技術標準和建筑標準，從而可以實現快速復制。同時，傳統工廠也將升級改造。以復制的方式快速建廠，有助于縮短運輸半徑，擴大市場服務范圍，打造優質的服務平臺，保持涂裝體系的全面領先，完成快速反應與服務的供應鏈。

　　據咸寧工廠廠長蔣衡介紹，咸寧工廠占地總面積209畝，2017年年底建成。全部在編42人，生產人員只有15人，現場只需2人——1個在中控室，1個在車間。2019年咸寧工廠乳膠漆產量預計15萬噸。要維持這樣規模的生產運營，原來需要90~100人，而現在只需15人即可輕松完成。智能化使生產效率提升了6倍。

　　首個海洋油氣裝備智能制造基地開建

　　12月26日，我國首個海洋油氣生產裝備智能制造基地在天津港保稅區開工建設。

　　基地將以“信息化、數字化、智能化”為引領，重點圍繞智能制造等先進技術進行試點探索，致力于打造行業一流的海洋油氣生產裝備智能制造基地，逐漸構建從研發、設計、制造到服務的全流程“智能海工制造”體系。

　　據介紹，這是我國規劃建設的首個海洋油氣生產裝備智能制造基地，由中國海油旗下的海洋石油工程股份有限公司(以下簡稱“海油工程”)投資、建設和運營。基地規劃面積57.51萬平方米，碼頭岸線長度1631米，設計產能約為7.1萬結構噸/年。分兩期建設，一期工程預計于2021年9月建成投產，全部工程預計將在2022年底完工投產。

　　該基地將按照“統籌規劃、分步實施”的建設思路，先期完成3條自動化海工生產線、1個智能立體倉庫的建設，實現生產環節的自動化升級，并以點帶面逐步推動全生產鏈條的智能化落地。按照“保障北方能源基地，輻射東亞、北亞地區”的區域定位，基地將重點發展油氣生產平臺及上部模塊、FPSO模塊、LNG模塊等高端海工產品，并逐步成為集海洋工程產品智能制造、油氣田運維智慧保障以及海工技術原始創新研發平臺等功能為一體的綜合性基地。